Forro de rampa de cerâmica

O que um comprador deve procurar

O grau de cerâmica determina a vida útil. 92% da alumina funciona para carvão e calcário. 95% da alumina é adequada para minério de ferro e clínquer de cimento. ZTA (endurecido com zircônia) adiciona 20-30% de zircônia, aumentando a resistência à fratura em 50% para rampas de alimentação de alto impacto. A geometria do ladrilho é importante: os ladrilhos trapezoidais interligados se unem, permanecendo no lugar mesmo que o epóxi envelheça. Ladrilhos quadrados lisos dependem apenas de adesivo e podem se soltar sob vibração. As opções de instalação incluem colagem de epóxi (cura 24 horas), pinos soldáveis ​​(sem tempo de cura) e tapetes com base de borracha para absorção de impactos.

Como eles são feitos

O pó de alumina calcinada de alta pureza é moído, seco por pulverização e formado por prensagem isostática a frio para densidade uniforme. A secagem lenta evita microfissuras. A sinterização a 1500-1550 graus funde os grãos de alumina em uma estrutura densa e sem poros. A densidade aparente atinge 3,63‑3,85 g/cm³, absorção de água abaixo de 0,01%. Baixa porosidade significa nenhuma penetração de líquido - nenhum dano por congelamento e descongelamento, nenhum ataque químico de lamas ácidas. O controle de qualidade inclui análise XRF, testes de dureza e verificações dimensionais. Os blocos fora das especificações são rejeitados.

Por que os clientes se beneficiam

Como a alumina densa tem dureza Mohs 9 (o aço tem 5-6), os revestimentos cerâmicos resistem a arranhões causados ​​por quartzo e partículas de minério. Numa mina de cobre no Arizona, os revestimentos de aço exigiam troca a cada seis semanas; os revestimentos cerâmicos duraram 104 semanas - uma melhoria de 1.600%. Como as telhas trapezoidais se encaixam, elas evitam que as telhas se soltem e possam emperrar os trituradores. Como o ZTA tem resistência à fratura 50% maior, ele sobrevive a zonas de impacto onde a alumina padrão quebra em semanas. Em um piso flutuante flash ouro-cobre, 92% de alumina durou 26 semanas; ZTA atingiu 100 semanas. Como a absorção de água é próxima de zero, as pastas ácidas de carvão não conseguem enfraquecer o ladrilho e os climas gelados não conseguem quebrá-lo.

Exemplos de aplicação

Planta brasileira de lítio: os revestimentos dos chutes de borracha falhavam a cada 2-3 meses. Os revestimentos cerâmicos agora duram de 12 a 18 meses - um aumento de quatro a seis vezes. Usina siderúrgica em Jiangsu: o custo anual de substituição do revestimento ultrapassou 1 milhão de RMB; os revestimentos cerâmicos reduziram os custos de manutenção em 60% e reduziram o tempo de inatividade de 72 para 8 horas. Fábrica de cimento no Brasil: calha de clínquer de aço substituída a cada 8 meses; revestimento cerâmico ainda intacto após 28 meses.

Pedido

A Tecera fornece revestimentos de calhas 92%, 95% e ZTA em espessuras de 6 a 50 mm, com formatos personalizados disponíveis. Amostras grátis para testes destrutivos. Prazo de entrega 2 a 3 semanas padrão, 4 a 6 semanas personalizado. Responda dentro de dois dias úteis.

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