Forro de barril de ciclone cerâmico
Os revestimentos cerâmicos do barril de ciclone protegem a seção cilíndrica do equipamento de ciclone contra lama abrasiva, partículas minerais, cinzas e outros sólidos. Seções de cerâmica de alumina são formadas no raio de cilindro necessário e instaladas na área de desgaste especificada. O grau de cerâmica, a espessura, as dimensões do segmento e o layout da junta são determinados a partir do desenho do equipamento e das condições de operação.
Estrutura do Produto
Superfície de desgaste cerâmica:Cerâmica de alumina densa forma a superfície de contato interna. Os graus disponíveis incluem 92%, 95%, 97% e 99% Al₂O₃.
Geometria do ciclone:Seções cerâmicas curvas seguem o raio interno do cilindro. O tamanho e a disposição dos segmentos correspondem ao diâmetro e à área de revestimento necessários.
Conjunto de forro:As seções individuais são organizadas de acordo com o perfil do cano, método de instalação e folga interna necessária.
Onde é usado
Processamento Mineral
Aplicado em equipamentos ciclones que manuseiam lama mineral, partículas de minério e fluxos de classificação de abrasivos.
Processamento de cimento
Usado em sistemas de ciclone expostos a partículas minerais e poeira de processos abrasivos.
Energia e sólidos a granel
Adequado para equipamentos que manuseiam cinzas volantes, cinzas de carvão e outros sólidos abrasivos finos.
Principais condições de desgaste
Abrasão Deslizante
O movimento contínuo de partículas ao longo da parede do cilindro cria um desgaste superficial progressivo. A alumina fornece uma superfície de contato cerâmica dura para este serviço.
Impacto de Partículas
Mudanças na direção das partículas podem criar zonas de impacto localizadas. A espessura da cerâmica e o layout dos segmentos devem refletir o padrão de desgaste real.
Carga Alta de Sólidos
Maior concentração de sólidos aumenta o contato das partículas com a parede interna. O grau e a espessura devem ser selecionados a partir dos dados operacionais.
Opções de qualidade cerâmica
Uma classe de alumina padrão para serviços abrasivos em geral.
Fornece maior teor e densidade de alumina para condições de desgaste mais exigentes.
Adequado onde são necessárias maior densidade e resistência mecânica.
Usado onde são necessários alto teor de alumina e uma estrutura cerâmica densa.
Especificações Técnicas
|
Propriedade |
TW92 |
TW95 |
TW97 |
TW99 |
|
Conteúdo de Al₂O₃ |
Maior ou igual a 92% |
Maior ou igual a 95% |
Maior ou igual a 97% |
Maior ou igual a 99% |
|
Densidade aparente |
Maior ou igual a 3,63 g/cm³ |
Maior ou igual a 3,68 g/cm³ |
Maior ou igual a 3,73 g/cm³ |
Maior ou igual a 3,83 g/cm³ |
|
Absorção de Água |
Menor ou igual a 0,01% |
Menor ou igual a 0,01% |
Menor ou igual a 0,01% |
Menor ou igual a 0,01% |
|
Dureza de Mohs |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
Resistência à fratura |
4,60 MPa·m¹/² |
4,65 MPa·m¹/² |
5,20 MPa·m¹/² |
5,50 MPa·m¹/² |
|
Resistência à Flexão |
Maior ou igual a 240 MPa |
Maior ou igual a 250 MPa |
Maior ou igual a 285 MPa |
Maior ou igual a 300 MPa |
O que define a configuração do liner
Segmentos Curvos
O raio cerâmico é compatível com o cilindro do ciclone para manter o perfil interno especificado.
Layout Conjunto
As dimensões dos segmentos e as posições das juntas são organizadas de acordo com a circunferência do cano, comprimento e requisitos de instalação.
Seleção de espessura
A espessura é especificada a partir do tamanho da partícula, concentração de sólidos, condições de fluxo, localização do desgaste e folga interna disponível.
Processo de Fabricação
Preparação de pó
O pó de alumina calcinada é preparado com características de partícula controladas antes da formação.
Formando
A prensagem a seco ou a prensagem isostática a frio podem ser selecionadas de acordo com o tamanho, formato e requisitos dimensionais da cerâmica.
Sinterização
A cerâmica formada é sinterizada a aproximadamente 1.500–1.550 graus para desenvolver uma estrutura densa de alumina.
Inspeção
A composição química, dureza, dimensões e condição da superfície são verificadas de acordo com os requisitos especificados.
Guia de seleção
Abrasão Geral
92% de alumina pode ser considerado para condições de serviço abrasivo padrão.
Aumento da demanda por desgaste
95% ou 97% de alumina podem ser selecionados quando são necessárias maior densidade e resistência mecânica.
Alto teor de alumina
99% de alumina está disponível para aplicações que exigem maior pureza cerâmica.
Geometria Complexa
Seções curvas personalizadas são adequadas quando o raio do cilindro, as dimensões ou as áreas de instalação exigem uma configuração específica.
Controle de qualidade
Verificação de materiais:O conteúdo de alumina é verificado em relação ao tipo de cerâmica especificado.
Propriedades Físicas:Densidade, dureza, absorção de água, tenacidade à fratura e resistência à flexão são controladas de acordo com a especificação do material aplicável.
Inspeção Dimensional:As dimensões do segmento e a precisão do perfil são verificadas em relação aos desenhos aprovados ou aos requisitos dimensionais.
Informações necessárias para cotação
Dados do equipamento:Forneça o diâmetro do ciclone, o comprimento do cano, as dimensões do revestimento existente e os desenhos do equipamento, quando disponíveis.
Condições de operação:Inclua material processado, características de partículas, concentração de sólidos, condições de fluxo e temperatura operacional.
Requisitos do forro:Especifique o tipo de cerâmica, espessura, área revestida, método de instalação e quantidade necessária.
Por que os revestimentos cerâmicos de barril de ciclone são selecionados
Superfície de contato rígido
A cerâmica de alumina fornece uma dureza Mohs de 9 para contato com partículas abrasivas.
Estrutura Cerâmica Densa
A densidade aparente varia de Maior ou igual a 3,63 g/cm³ para TW92 a Maior ou igual a 3,83 g/cm³ para TW99.
Geometria-baseada em desenho
Seções curvas podem ser configuradas em torno do raio do cano, dimensões e layout do revestimento especificados.
Perguntas frequentes
P: Qual tipo de cerâmica é adequado para um barril de ciclone?
R: A seleção depende das características das partículas, concentração de sólidos, condições de fluxo e intensidade de desgaste. Os graus de alumina disponíveis incluem 92%, 95%, 97% e 99%.
P: O revestimento pode seguir um desenho de ciclone existente?
R: Sim. O diâmetro do cilindro, o raio, as dimensões do segmento, a espessura e o layout da junta podem ser especificados a partir do desenho do equipamento ou das medidas existentes do revestimento.
P: Que informações são necessárias para uma consulta?
R: Fornece o desenho do ciclone, dimensões do cano, material processado, condições de operação, grau de cerâmica, espessura do revestimento e quantidade necessária.
P: A espessura do revestimento é fixa?
R: Não. A espessura é especificada de acordo com as condições de desgaste, carga de partículas, folga interna e configuração de revestimento necessária.
P: Podem ser fornecidos segmentos cerâmicos curvos?
R: Sim. Seções curvas podem ser especificadas para corresponder ao raio do cilindro cilíndrico e ao layout de revestimento interno necessário.
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