Forro de moinho de bolas

Um revestimento de moinho de bolas é um revestimento-resistente ao desgaste instalado dentro de um moinho de bolas para proteger a carcaça de aço da ação de moagem do meio de moagem e do material que está sendo processado. Esses revestimentos são normalmente feitos de tijolos cerâmicos de alumina de alta-densidade e são usados ​​onde quer que seja necessária moagem fina - mineração, processamento mineral, produção de cimento, fabricação de cerâmica e geração de energia.

A principal vantagem de um revestimento cerâmico para moinho de bolas é a longevidade. Um revestimento de aço ou borracha em um moinho de bolas pode durar de 6 a 18 meses, dependendo da aplicação. Um revestimento cerâmico de alto-alumina, instalado corretamente, pode funcionar por 3 a 5 anos ou mais. Essa diferença se traduz diretamente em menos paradas para recobrimento, menor mão de obra de manutenção e cronogramas de produção mais previsíveis.

Que problema isso resolve? Em um moinho de bolas, o revestimento sofre batidas constantes de meios de moagem de aço ou cerâmica. Com o tempo, os revestimentos padrão desenvolvem padrões de desgaste irregulares, racham ou afrouxam. Quando o revestimento falha, o revestimento de aço fica exposto - e reparar um revestimento desgastado custa muito mais do que substituir o revestimento. Um revestimento cerâmico com design interligado e baixa perda por desgaste elimina esses modos de falha, mantendo o moinho funcionando até o reembasamento programado.

Para um comprador atacadista, isso significa fornecer uma solução que os clientes dos setores de mineração, cimento e cerâmica realmente precisam - e repetir pedidos de operações que viram a diferença.

Cinco fatores determinam quanto tempo dura o revestimento de um moinho de bolas.

Taxa de desgaste.Esta é a métrica mais importante. Um tijolo que se desgasta lentamente permanecerá em serviço por mais tempo. O grau TL92S da Tecera perde apenas 0,005% de sua massa em 24 horas sob condições de teste padrão - aproximadamente metade da perda de desgaste dos tijolos padrão de 92% de alumina. Metade da taxa de desgaste significa aproximadamente o dobro da vida útil.

Projeto de bloqueio.O desenho do tijolo trapezoidal é mais largo em uma extremidade e mais estreito na outra. Quando colocado lado a lado, a extremidade larga de um tijolo fica presa na extremidade estreita do próximo. Este intertravamento mecânico mantém o revestimento intacto mesmo que o adesivo epóxi eventualmente envelheça. Em um moinho de bolas, o revestimento sofre vibração e impacto constantes das condições do meio de moagem - que fadigam o epóxi ao longo do tempo. O intertravamento mecânico fornece um sistema de retenção de backup que falta aos tijolos retangulares comuns.

Densidade.Maior densidade significa menor porosidade, o que significa menor absorção de líquidos e maior resistência ao ataque químico de lamas. Os graus TL95 e TL97 da Tecera atingem densidade aparente acima de 3,68 g/cm³ e absorção de água abaixo de 0,01%. Essa porosidade quase{6}}zero também evita danos por congelamento-degelo em fábricas localizadas em climas frios.

Pureza.Maior teor de Al₂O₃ proporciona tijolos mais duros e{0}}resistentes ao desgaste. Para a maior parte da moagem mineral, 92% é suficiente. Para moagem de esmalte cerâmico onde a contaminação afetaria a cor, recomenda-se 95% ou 97% de alumina. Para a produção de materiais de bateria de lítio, onde até mesmo vestígios de contaminação por ferro são inaceitáveis, o grau de 99% está disponível.

Gama de formas.Um revestimento completo de moinho precisa de mais do que apenas tijolos trapezoidais. Também são necessários tijolos retangulares para seções retas, meios-tijolos para a área do bueiro, tijolos em flocos para curvas estreitas e formatos especiais para os cones de entrada e saída. A Tecera fornece todos eles, para que o cliente possa comprar um kit completo de uma única fonte.

Maior vida útil através de menor perda por desgaste.A classe TL92S tem uma perda de-desgaste próprio de apenas 0,005% ao longo de 24 horas - aproximadamente metade da perda de desgaste dos tijolos padrão de 92% de alumina. Essa menor taxa de desgaste vem de uma microestrutura mais densa obtida por meio de controle preciso do tamanho das partículas e um ciclo de sinterização modificado. Em um moinho de bolas que processa minério duro, um tijolo de alumina padrão pode perder 2–3 mm de espessura no primeiro ano. Um tijolo TL92S perde metade disso. Para uma mina que anteriormente reembasava seu moinho a cada 18 meses, a mudança para tijolos de menor{14}}desgaste pode estender o intervalo de reembasamento para 30 a 36 meses. Cada recolocação de revestimento evitada economiza dias de inatividade, dezenas de milhares de pessoas em mão de obra e o custo do material do próprio revestimento. Para o comprador atacadista, essa lacuna de desempenho é um claro ponto de aumento de vendas para a categoria premium.

O intertravamento mecânico evita tijolos soltos.A maioria dos revestimentos de moinhos usa tijolos retangulares fixados apenas com epóxi. Em um moinho de bolas, o revestimento sofre vibração constante da carcaça rotativa e impacto da queda do meio de moagem. O epóxi pode fadigar com o tempo. Quando um tijolo se solta, os tijolos adjacentes perdem o suporte e o seguem. O desenho trapezoidal - mais largo em uma extremidade, mais estreito na outra - cria uma cunha mecânica. A extremidade larga de um tijolo trava na extremidade estreita do próximo. Mesmo que o epóxi envelheça, os tijolos não podem se deslocar para os lados ou se levantar porque estão fisicamente presos. Para uma planta que tenha experimentado tijolos soltos obstruindo as grades de descarga ou danificando as bombas a jusante, essa retenção mecânica é a diferença entre o recobrimento programado previsível e os reparos emergenciais no meio da-campanha.

A penetração zero de líquidos elimina o congelamento-degelo e danos químicos.Com absorção de água abaixo de 0,01%, o tijolo é efetivamente não{1}}poroso. Nenhum líquido pastoso pode penetrar na cerâmica. Em uma planta de preparação de carvão onde a água do processo é ácida, um tijolo poroso absorveria esse ácido e enfraqueceria por dentro. Numa fábrica localizada num clima frio, a humidade absorvida congelaria e quebraria o tijolo. Tijolos densos de alumina eliminam ambos os modos de falha. Uma fábrica no norte da China que usa tijolos Tecera operou durante cinco invernos sem rachaduras-relacionadas ao congelamento. Para o comprador atacadista, isso significa um produto com desempenho confiável, independentemente do clima.

Altos-graus de pureza evitam a contaminação do produto.Para a retificação de corpos cerâmicos e esmaltes, até mesmo vestígios de contaminação por ferro podem descolorir o produto final. Um esmalte branco que fica cinza ou marrom com o captador de ferro é uma rejeição. As classes TL95 e TL97 usam pó de alumina importado com Fe₂O₃ abaixo de 0,05% e Na₂O abaixo de 0,03%. Os próprios tijolos são inertes e não lixiviam metais para o material que está sendo triturado. Para um fabricante de revestimentos cerâmicos ou um produtor de materiais para baterias de lítio, essa pureza não é-negociável. Esses clientes não têm alternativa a não ser usar revestimentos cerâmicos de alta-pureza - e pagarão de acordo.

Menor custo de manutenção devido a menos paradas.A combinação de baixa perda por desgaste, intertravamento mecânico e estabilidade química significa que o revestimento dura toda a vida útil do projeto sem falhas no meio-da campanha. Uma fábrica de cimento no Brasil que utiliza tijolos Tecera TL92S estendeu o intervalo de reembasamento de 18 meses para mais de 42 meses. Para uma planta que opera um moinho de bolas de 1.000 kW durante 8.000 horas por ano, cada parada de reembasamento custa dias de perda de produção, mão de obra e material. Reduzir o número de revestimentos de três a cada cinco anos para um a cada cinco anos reduz o custo total de revestimento em dois{11}}terços. Para o comprador atacadista, esta é a proposta de valor mais atraente: um produto que custa mais antecipadamente, mas custa menos ao longo da vida da fábrica.

A Tecera fornece revestimentos para moinhos de bolas em todos os graus TL (92, 92S, 95, 97), com uma gama completa de formatos, incluindo retângulo, trapézio, meio{4}}tijolo, flocos e tijolos de entrada/saída personalizados. O preço em massa está disponível para compradores atacadistas. Amostras grátis estão disponíveis para testes destrutivos.

Para solicitar um orçamento, forneça o diâmetro e comprimento do moinho, formatos e espessuras de tijolos necessários, material a ser moído e volume anual estimado. Para kits completos de revestimento de moinho, um desenho de moinho é útil.

O prazo de entrega para tamanhos de tijolos padrão é de 2 a 3 semanas. As formas personalizadas requerem de 4 a 6 semanas. É fornecida remessa global com embalagem-de exportação. O tempo de resposta para solicitações de orçamento é normalmente de dois dias úteis.

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