Forro de desgaste composto de borracha

Forro de desgaste composto de borracha

O revestimento antidesgaste composto cerâmico de borracha, um painel antidesgaste cerâmico de alto-desempenho e um revestimento composto de borracha cerâmica, é fabricado por meio de vulcanização a quente avançada, integrando ladrilhos cerâmicos de alta-alumina resistentes ao desgaste-com borracha de alto-desempenho em um compósito integrado. Colado às carcaças de aço do equipamento com adesivo de alta-resistência, ele forma um sistema durável e-de absorção de impacto. Como um painel cerâmico de borracha confiável, sua camada cerâmica fornece dureza Mohs 9 para resistência superior à abrasão, enquanto a borracha oferece excelente absorção de impacto, redução de ruído e desempenho anti{9}bloqueio, resolvendo falhas de cerâmica pura ou revestimentos de borracha. Amplamente aplicado como revestimento cerâmico de tremonha e revestimento cerâmico de calha em tremonhas, calhas e equipamentos de manuseio de materiais a granel nas indústrias de mineração, energia, cimento e aço, ele resiste à corrosão, evita o acúmulo-de material e prolonga a vida útil do equipamento. Com estrutura composta-tripla opcional para fácil instalação, ele oferece valor-de economia de custos para compradores atacadistas, reduzindo a manutenção e o tempo de inatividade.
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Introdução de Produto

Estrutura do Produto

Orevestimento de desgaste composto de cerâmica de borrachaé fabricado usando um avançadoprocesso de vulcanização a quente, em que ladrilhos cerâmicos de alta-alumina-resistentes ao desgaste são vulcanizados integralmente com borracha de alto-desempenho para formar umrevestimento composto dois em{1}}cerâmica-borracha dois{0}}em{1}}.
O revestimento acabado é então colado à carcaça interna de aço do equipamento usandoadesivo industrial-de alta resistência, criando um sistema de revestimento anti-desgaste forte, durável e que absorve-impactos.

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Esta estrutura combina:

Cerâmica→ dureza ultra-alta e excelente resistência à abrasão

Borracha→ excelente absorção de impacto, elasticidade, redução de ruído e resistência à fadiga

Resolve eficazmente problemas graves de desgaste causados ​​pormateriais com partículas grandes, carga-de alto impacto e abrasão contínuadurante os processos de manuseio de materiais.
A camada de borracha também ajuda a:

Reduza o ruído

Evitar acúmulo-e bloqueio de material

Melhorar a resistência à corrosão

Prolongue a vida útil geral do equipamento

A camada cerâmica proporciona uma dureza ultraelevada – Mohs 9 – para que as partículas abrasivas deslizantes não a arranhem nem desgastem. A camada de borracha por baixo absorve a energia do impacto quando grandes pedaços de material caem no revestimento. Juntos, eles resolvem o problema que a cerâmica pura ou a borracha pura não conseguem resolver sozinhas.

A borracha também reduz o ruído. Uma calha de aço revestida com composto de borracha e cerâmica é visivelmente mais silenciosa do que uma revestida com aço ou cerâmica rígida. Para os operadores de instalações que trabalham perto de pontos de transferência, isto é importante. A borracha também evita que o material grude – sua leve flexibilidade elimina partículas finas que, de outra forma, se acumulariam em uma superfície cerâmica rígida.

Como a borracha está ligada diretamente à cerâmica, não há lacunas ou pontos fracos onde a lama possa penetrar e corroer o aço por baixo. A borracha em si resiste a muitos produtos químicos e a cerâmica é inerte a quase tudo, exceto ao ácido fluorídrico. Juntos, eles prolongam a vida útil do equipamento muito além do que o aço ou a borracha por si só poderiam alcançar.


Opção-de estrutura composta tripla

placa de apoio de aço com parafusos escareados, formando umrevestimento composto três{0}}em{1}}um (cerâmica + borracha + aço).
Esta estrutura permite:

Instalação rápida

Substituição fácil

Fixação mecânica forte

Alta estabilidade estrutural em-condições de trabalho pesadas


Principais vantagens

Resistência-ultra-alta ao desgaste

Excelente resistência ao impacto

Redução de ruído e vibração

Desempenho-antibloqueio

Resistência à corrosão

Longa vida útil

Fácil instalação e manutenção

Design modular disponível


Áreas de aplicação

Adequado parasistemas de manuseio de materiais com temperatura-normalonde a abrasão e o impacto estão presentes, incluindo:

Funis

Caixas e silos

Chutes

Pontos de transferência

Chutes de queda de carvão

Depósitos de carvão

Oleodutos de carvão

Calha de alimentação

Misturadores

Sistemas de transferência de transportadores

Tubos de entrada/saída de moinhos de carvão

Equipamento de manuseio de materiais a granel


Indústrias Típicas

Mineração

Usinas de energia

Fábricas de cimento

Usinas siderúrgicas

Sistemas de manuseio de carvão

Portos e terminais

Sistemas de transporte de materiais a granel

Processamento mineral

Indústria de agregados


Métodos de instalação

União adesiva industrial de alta-resistência

Estrutura composta com suporte de parafuso-aço fixo-

Montagem modular personalizada

Colagem adesiva.O método mais comum. Aplique epóxi industrial de alta resistência na carcaça de aço, pressione o revestimento composto no lugar e deixe curar. Adequado para a maioria das calhas, tremonhas e recipientes.

Painéis com suporte de aço aparafusados.A opção de composto triplo. O revestimento vem com uma placa de apoio de aço e parafusos escareados. Faça furos na carcaça do equipamento e aparafuse o painel. Sem tempo de cura, fácil substituição e a fixação mecânica mantém-se mesmo se o adesivo falhar.

Montagem modular personalizada.Para equipamentos grandes ou complexos, podemos fornecer painéis que se interligam ou se sobrepõem, com furos pré-perfurados e padrões de parafusos correspondentes. Isso acelera a instalação em campo e garante um ajuste consistente.


Personalização

Tamanho e espessura do ladrilho personalizáveis

Dureza e espessura da borracha ajustáveis

Espessura da placa de aço opcional

Padrão de parafuso personalizável

Forma e curvatura personalizadas de acordo com a estrutura do equipamento

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