Forro cerâmico ZTA

Um revestimento cerâmico ZTA não é igual a uma placa de alumina comum. A diferença é a zircônia. A alumina padrão (92-95% Al₂O₃) tem excelente dureza - Mohs 9 - mas é frágil. Deixe cair uma pedra pesada sobre uma placa de alumina padrão e ela irá rachar. As partículas de zircônia em um revestimento cerâmico ZTA fazem algo incomum. Quando uma rachadura começa a se formar, a zircônia se expande ligeiramente e comprime a ponta da rachadura. A rachadura para de crescer. Isso proporciona ao revestimento cerâmico ZTA uma resistência à fratura aproximadamente 50% maior do que a alumina padrão, mantendo a mesma alta dureza.

Um revestimento cerâmico ZTA também lida melhor com mudanças repentinas de temperatura. Em uma calha de clínquer de cimento ou em uma linha de sinterização de uma usina siderúrgica, as temperaturas podem oscilar da temperatura ambiente até várias centenas de graus em minutos. As telhas de alumina padrão podem rachar devido ao choque térmico. Um revestimento cerâmico ZTA resiste a essas oscilações.

A compensação-é o custo. Um revestimento cerâmico ZTA custa mais do que uma placa de alumina padrão. Mas em aplicações de alto-impacto, a vida útil mais longa mais do que justifica o prêmio. Para um comprador atacadista, isso significa oferecer um produto premium para os clientes mais exigentes, a um preço premium.

A matéria-prima é uma mistura de pó de alumina de alta-pureza (cerca de 75-85%) e pó de zircônia (cerca de 15-25%). Os dois pós são moídos juntos até obter um tamanho de partícula muito fino e uniforme e depois secos por pulverização. A conformação é feita por prensagem a seco para ladrilhos menores e por prensagem isostática a frio para ladrilhos maiores. A prensagem isostática aplica pressão uniforme em todas as direções, produzindo um ladrilho verde com densidade consistente por toda parte.

Após a prensagem, o ladrilho seca lentamente. Apressar a secagem cria micro{1}}fissuras. Essas rachaduras são invisíveis no início, mas aumentam com o impacto. O ladrilho é então sinterizado em um forno de alta-temperatura a 1.500-1.600 graus. A essa temperatura, os grãos de alumina e zircônia se fundem em uma estrutura composta densa e sem poros. A densidade aparente atinge cerca de 4,0-4,3 g/cm³. A dureza atinge HRA 90, equivalente a Mohs 9.

O controle de qualidade inclui análise química (fluorescência de raios X), testes de dureza e verificações dimensionais. Ladrilhos lascados, rachados ou fora da tolerância são rejeitados. Blocos-fora-das especificações não saem da fábrica.

Em uma mina de ouro e cobre na Austrália Ocidental, um cliente estava usando revestimentos com 92% de alumina em um piso flutuante flash. Esses revestimentos duraram cerca de 26 semanas - dois ciclos de desligamento. O cliente precisava de uma vida mais longa. A Bradken forneceu revestimentos cerâmicos ZTA. Após 50 semanas, os revestimentos ZTA ainda tinham mais de 50% de sua vida útil restante. A vida total projetada atingiu 100 semanas - um aumento de 285% .

Em uma mina de minério de ferro na Austrália, um chute de transferência processava 12.000 toneladas por hora, com o material caindo 3 metros. 92% de ladrilhos de alumina perfurados após apenas 7 semanas. A placa de apoio de aço estava desgastada. Foram projetados revestimentos cerâmicos ZTA personalizados. Após 24 semanas, o desgaste máximo foi de 32 mm, restando 18 mm de cerâmica. A vida útil prevista atingiu 28 semanas - quatro vezes mais que o revestimento anterior.

Em um sistema de lama de mina chinês, os cotovelos e cones de metal duraram menos de seis meses. Cotovelos revestidos-de cerâmica ZTA foram instalados. Depois de quase quatro anos de operação, a cerâmica ainda apresentava mais de 80% de integridade superficial - um aumento de oito- vezes em relação às peças metálicas originais.

Em uma planta de sinterização de uma usina siderúrgica, os revestimentos comuns dos chutes com 92% de alumina racharam em semanas devido ao ciclo térmico e ao impacto. Ladrilhos ZTA foram instalados. A fábrica funciona há mais de dois anos sem rachaduras visíveis.

Um revestimento cerâmico ZTA funciona onde a alumina comum falha. Quando o cliente sofre forte impacto, choque térmico ou ambos, a ZTA é a resposta certa.

A Tecera fornece revestimentos cerâmicos ZTA em espessuras de 6 mm a 50 mm, em formatos lisos, trapezoidais, hexagonais e personalizados. Mais de 3.000 tamanhos de ladrilhos padrão estão disponíveis. Amostras grátis para testes destrutivos estão disponíveis. O prazo de entrega para tamanhos padrão é de duas a três semanas. Os formatos personalizados requerem de quatro a seis semanas. É fornecida remessa global com embalagem-de exportação. O tempo de resposta para solicitações de orçamento é normalmente de dois dias úteis.

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