À medida que as indústrias pesadas reduzem continuamente as despesas de manutenção e aumentam a eficiência da produção, as telhas cerâmicas de alumina padrão e personalizadas tornaram-se a opção de revestimento preferida para resolver problemas graves de abrasão de equipamentos.
Feitos de pó de alumina com 92% a 95% de alta-pureza por meio de sinterização em alta-temperatura, esses revestimentos cerâmicos possuem dureza ultra-alta e excelente inércia química. Eles resistem à abrasão de 8 a 15 vezes melhor do que os revestimentos de aço manganês comuns e permanecem estáveis contra a maior parte da erosão ácida e alcalina. Sua superfície interna lisa evita aderência e bloqueio de material dentro de calhas, tremonhas e separadores de ciclone.
Disponíveis em formatos quadrados, hexagonais e curvos, as placas de alumina se adaptam com flexibilidade a superfícies planas e irregulares de equipamentos. Os usuários fixam os ladrilhos com cola epóxi de alta resistência ou os incorporam em painéis com base de borracha-para maior absorção de choques. Quando ocorre dano parcial, as peças quebradas podem ser substituídas separadamente para economizar custos de reparo e tempo de inatividade.
Atualmente, as telhas cerâmicas de alumina ganham crescimento constante no mercado em vários campos. Operadores de mineração alinham chutes de transferência de minério; as fábricas de cimento aplicam telhas nas paredes internas dos ciclones para transporte de clínquer; as usinas de energia os utilizam para tubulações de cinzas de carvão. A maioria dos clientes reduziu as despesas anuais de manutenção em mais de 40% após mudar dos revestimentos metálicos.
Os produtores locais de cerâmica continuam otimizando as fórmulas dos produtos e a precisão dimensional, fornecendo tamanhos-feitos sob medida de acordo com as reais condições de trabalho dos clientes. Os engenheiros da indústria apontam que o custo acessível e a longa vida útil tornam as telhas de alumina altamente econômicas-.
Impulsionadas pela modernização industrial global, as telhas cerâmicas de alumina se expandirão para novos campos de processamento de energia em pó e reciclagem de resíduos sólidos, mantendo o crescimento constante no mercado global de revestimentos-resistentes ao desgaste.
