Forro vulcanizado cerâmico de poliuretano

1. Estrutura e Materiais

Ele adota uma estrutura composta típica de três{0}}camadas:

Camada-resistente ao desgaste: 92%–95% de cerâmica de alumina (formato cilíndrico/quadrado, dureza Mohs 9) para extrema resistência ao desgaste.

Camada tampão: Poliuretano (PU) de alto-desempenho, dureza Shore A 85±5, resistência à tração maior ou igual a 25 MPa, alongamento na ruptura maior ou igual a 500%. Absorve a força de impacto e evita que lascas de cerâmica quebrem.

Camada de suporte: chapa de aço Q235 (espessura: 6–12 mm) com pinos soldados para fácil instalação.

Força de ligação principal:

Resistência ao descascamento entre PU e cerâmica Maior ou igual a 10 MPa/cm;

Resistência ao descascamento entre PU e chapa de aço Maior ou igual a 12 MPa/cm.

Temperatura operacional: -20 graus ~ 150 graus, adequada para condições de trabalho úmidas, de alta temperatura e de forte impacto.

2. Principais vantagens

Excelente resistência ao desgaste: A vida útil é de 8 a 10 vezes a dos revestimentos de borracha e mais de 20 vezes a das placas de aço comuns.

Excelente resistência ao impacto: o poliuretano absorve a energia do impacto para evitar a quebra da cerâmica, ideal para impactos em alta-velocidade de materiais a granel.

Boa resistência à corrosão e hidrólise: Resistente a ácidos, álcalis e envelhecimento, aplicável a ambientes úmidos e corrosivos.

Fácil instalação e manutenção: Fixado por parafusos ou soldagem; o design modular permite uma substituição rápida.

Baixo ruído: O amortecedor elástico reduz efetivamente o ruído causado pelo impacto do material.

3. Especificações comuns

Tamanhos padrão: 200×200 mm, 300×300 mm, 400×400 mm, 500×500 mm; tamanhos personalizados disponíveis.

Espessura cerâmica: 10–20 mm; Espessura da camada de PU: 15–30 mm; espessura da placa de aço: 6–12 mm.

Formas cerâmicas: Cilindro (preferido para melhor resistência ao impacto), quadrado, hexágono.

4. Campos de Aplicação

Amplamente utilizado para condições de trabalho com abrasão severa e forte impacto:

Mineração e processamento mineral: Funis, calhas, silos de minério, revestimentos de tela.

Energia térmica e metalurgia: Chutes de carvão, tremonhas de cinzas, silos de sinterização.

Materiais portuários e de construção: Tremonhas de descarregamento, silos de agregados, camisas misturadoras.

Indústria química e cimenteira: Revestimento para equipamentos sujeitos a abrasão e corrosão severas.

5. Comparação com produtos similares

6. Instalação e Manutenção

Instalação: Fixe o suporte de aço com parafusos ou solda. Deixe espaços de expansão durante a montagem modular.

Manutenção: Inspecione os fixadores regularmente. Peças desgastadas individuais podem ser substituídas sem desmontagem geral.

7. Diretrizes de seleção

Cerâmica: teor de Al₂O₃ maior ou igual a 92%, dureza Mohs maior ou igual a 9; formato cilíndrico é recomendado.

Poliuretano: Resistência à tração maior ou igual a 25 MPa, alongamento na ruptura maior ou igual a 500%; fórmula resistente-à hidrólise é preferida.

Resistência de colagem: PU-cerâmica maior ou igual a 10 MPa/cm, PU-placa de aço maior ou igual a 12 MPa/cm.

Aço de suporte: grau Q235, espessura maior ou igual a 8 mm com pinos firmemente soldados.

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