Use tijolo cerâmico

Introdução do produto

Um tijolo cerâmico de desgaste é um bloco de alumina de alta densidade usado para revestir o interior de moinhos de bolas, calhas, tremonhas e ciclones. Ele protege equipamentos de aço contra batidas constantes de meios de moagem e materiais abrasivos. Concentradores de mineração, fábricas de cimento, fábricas de revestimentos cerâmicos e usinas de energia usam esses tijolos.

A principal vantagem é simples: o revestimento de uma usina siderúrgica pode se desgastar em meses. Um revestimento de tijolo cerâmico, devidamente instalado, pode durar anos. Isso significa menos paradas para recolocação de revestimento, menor mão de obra de manutenção e cronogramas de produção previsíveis. Para um comprador atacadista, isso se traduz em pedidos repetidos de clientes que perceberam a diferença.

Características principais

Quatro fatores determinam se um tijolo cerâmico de desgaste funcionará para o seu cliente.

Taxa de desgaste.Esta é a métrica mais importante. Um tijolo que se desgasta lentamente permanecerá em serviço por mais tempo. Tijolos de alumina de alta densidade (95% Al₂O₃) normalmente apresentam perda de desgaste equivalente abaixo de 0,01%. Muitos fabricantes afirmam que seus revestimentos resistentes ao desgaste de alumina podem atingir uma vida útil 266 vezes maior que o aço manganês e 171,5 vezes maior que o ferro fundido com alto teor de cromo. Essa diferença se traduz diretamente em intervalos de reembasamento mais longos.

Densidade.Maior densidade significa menor porosidade, o que significa menor absorção de líquidos e maior resistência ao ataque químico de lamas. Tijolos com alto teor de alumina atingem densidade aparente maior ou igual a 3,6 g/cm³ e absorção de água menor ou igual a 0,01%. Essa porosidade quase zero também evita danos por congelamento e degelo em fábricas localizadas em climas frios. A densidade é apenas metade da do aço, facilitando a instalação.

Pureza.Maior teor de Al₂O₃ proporciona tijolos mais duros e resistentes ao desgaste. Para a maior parte da moagem mineral, 92% é suficiente. Para moagem de esmalte cerâmico onde a contaminação afetaria a cor, recomenda-se 95% ou 97% de alumina. Para a produção de materiais de bateria de lítio, onde até mesmo vestígios de contaminação por ferro são inaceitáveis, o grau de 99% está disponível. Os tijolos ZTA (alumina temperada com zircônia) contêm 85–90% de Al₂O₃ e 10–15% de ZrO₂, oferecendo resistência à fratura significativamente maior do que os tijolos de alumina padrão, ao mesmo tempo que mantêm alta dureza e resistência à abrasão.

Faixa de formato e intertravamento.Um revestimento completo de moinho precisa de mais do que apenas tijolos retangulares. Tijolos trapezoidais - mais largos em uma extremidade, mais estreitos na outra - se unem para criar uma retenção mecânica que funciona mesmo que o adesivo envelheça. Meios tijolos são necessários para a área do bueiro. Tijolos em flocos são necessários para curvas estreitas. São necessários formatos especiais para cones de entrada e saída. Um fornecedor que oferece todos eles permite ao cliente comprar um kit completo de uma única fonte.

Material, Estrutura e Fabricação

Composição de materiais.Os tijolos são fabricados com pó de alumina calcinada de alta pureza (Al₂O₃). Os graus padrão são 92% e 95% Al₂O₃. Para aplicações de alta pureza - moagem de esmalte cerâmico, produção de material de bateria de lítio - 97% e graus de 99% estão disponíveis. As classes ZTA incorporam 10–15% de zircônia (ZrO₂), o que melhora significativamente a tenacidade à fratura, mantendo ao mesmo tempo alta dureza. A estrutura densa e livre de poros está diretamente relacionada à baixa perda por desgaste, alta resistência à compressão (maior ou igual a 2.000 MPa) e resistência ao ataque químico de lamas ácidas ou alcalinas.

Processo de fabricação.O pó bruto é moído até um tamanho de partícula controlado e depois seco por pulverização em grânulos de fluxo livre. Os grânulos são prensados ​​em matrizes de aço. Para tijolos trapezoidais, a matriz possui uma cavidade cônica. Para retângulos e meios tijolos, a matriz é reta. A prensagem isostática é usada para formas maiores ou mais complexas para garantir densidade uniforme em todo o tijolo.

Após a prensagem, os tijolos verdes são secos lentamente para evitar microfissuras. Apressar a etapa de secagem introduz rachaduras que são invisíveis a princípio, mas que crescem sob o impacto constante dentro de um moinho. Os tijolos secos são então sinterizados em um forno túnel a 1.500–1.550 graus. A esta temperatura, os grãos de alumina se fundem. A densidade atinge a faixa alvo e a absorção de água cai abaixo de 0,01%.

Controle de qualidade.Cada lote é inspecionado quanto à precisão dimensional e defeitos visuais. As amostras de teste são avaliadas quanto ao teor de Al₂O₃ (XRF), densidade aparente (método de Arquimedes), absorção de água e perda por desgaste. Tijolos lascados, rachados ou fora da tolerância são rejeitados antes mesmo de chegarem ao cliente.

O que diferencia Tecera.Muitos fornecedores oferecem apenas tijolos retangulares, forçando os clientes a usar adesivo como único mecanismo de retenção. A Tecera fornece a linha completa: retângulo, trapézio, meio retângulo, meio trapézio, flocos e tijolos especiais de entrada/saída. O intertravamento trapezoidal proporciona retenção mecânica que funciona mesmo se o adesivo envelhecer. Além disso, a prensagem isostática é usada para tijolos maiores para garantir uma densidade uniforme - uma etapa que muitos concorrentes ignoram para economizar custos.

Especificações Técnicas

Vantagens do produto

1. Maior vida útil devido à menor perda por desgaste.Tijolos de alumina de alta densidade (92–95% Al₂O₃, maior ou igual a 3,6 g/cm³) têm perda de desgaste equivalente abaixo de 0,01%. Os fabricantes afirmam que os revestimentos resistentes ao desgaste de alumina podem alcançar uma vida útil muitas vezes maior do que o aço manganês ou o ferro fundido com alto teor de cromo em serviço equivalente. Em um moinho de bolas que processa minério duro, um revestimento de aço pode precisar ser substituído a cada 12–18 meses. Um revestimento de tijolo cerâmico na mesma fábrica pode durar de 3 a 5 anos. Cada recolocação de revestimento evitada economiza dias de inatividade, dezenas de milhares de pessoas em mão de obra e o custo do material do próprio revestimento. Para o comprador atacadista, essa lacuna de desempenho é um claro ponto de aumento de vendas para qualidades premium.

2. O intertravamento mecânico evita tijolos soltos.A maioria dos revestimentos de moinhos usa tijolos retangulares fixados apenas com epóxi. Em um moinho de bolas, o revestimento sofre vibração constante da carcaça rotativa e impacto da queda do meio de moagem. O epóxi pode fadigar com o tempo. Quando um tijolo se solta, os tijolos adjacentes perdem o suporte e o seguem. O desenho trapezoidal - mais largo em uma extremidade, mais estreito na outra - cria uma cunha mecânica. A extremidade larga de um tijolo trava na extremidade estreita do próximo. Mesmo que o epóxi envelheça, os tijolos não podem se deslocar para os lados ou se levantar porque estão fisicamente presos. Para uma planta que tenha experimentado tijolos soltos obstruindo as grades de descarga ou danificando as bombas a jusante, essa retenção mecânica é a diferença entre o recobrimento programado e previsível e os reparos emergenciais no meio da campanha.

3. A penetração zero de líquido elimina congelamento, descongelamento e danos químicos.Com absorção de água abaixo de 0,01%, o tijolo é efetivamente não poroso. Nenhum líquido pastoso pode penetrar na cerâmica. Em uma planta de preparação de carvão onde a água do processo é ácida, um tijolo poroso absorveria esse ácido e enfraqueceria por dentro. Numa fábrica localizada num clima frio, a humidade absorvida congelaria e quebraria o tijolo. Tijolos densos de alumina eliminam ambos os modos de falha. Um moinho em uma região fria usando tijolos de alumina de alta densidade pode operar por anos sem fissuras relacionadas ao congelamento. Para o comprador atacadista, isso significa um produto com desempenho confiável, independentemente do clima.

4. Altos graus de pureza evitam a contaminação do produto.Para a retificação de corpos cerâmicos e esmaltes, até mesmo vestígios de contaminação por ferro podem descolorir o produto final. Um esmalte branco que fica cinza ou marrom com o captador de ferro é uma rejeição. Para a produção de material de bateria de lítio, até 10 ppm de ferro podem degradar a capacidade e o ciclo de vida da bateria. Graus de alta pureza (97–99% Al₂O₃) usam pó de alumina importado com Fe₂O₃ abaixo de 0,05% e Na₂O abaixo de 0,03%. Os próprios tijolos são inertes e não lixiviam metais para o material que está sendo triturado. Para clientes desses setores sensíveis à qualidade, os tijolos de alta pureza não são negociáveis ​​- e eles pagarão de acordo.

5. Grau ZTA para zonas de alto impacto.Os tijolos de alumina temperados com zircônia combinam a alta dureza da alumina com uma tenacidade à fratura significativamente maior (maior ou igual a 5,5 MPa·m¹/², versus 4,6 para a alumina padrão de 92%). Em programas de teste em minas de minério de ferro, as telhas ZTA alcançaram uma vida útil três vezes mais longa do que as placas de alumina padrão. Em uma calha de descarga de um britador onde as rochas caem de altura ou na extremidade de alimentação de um moinho de bolas onde o impacto do meio de moagem é severo, os tijolos de alumina padrão podem rachar dentro de meses. Os tijolos ZTA sobrevivem por anos. Para uma mina que processa 10.000 toneladas por dia, evitar um desligamento de emergência de quatro horas economiza dezenas de milhares de perdas de produção - e o bloco ZTA se paga muitas vezes.

6. Menor custo de manutenção devido a menos paradas.A combinação de baixa perda de desgaste, intertravamento mecânico, estabilidade química e opções ZTA resistentes a impactos significa que o revestimento dura toda a sua vida útil sem falhas no meio da campanha. Uma fábrica de cimento no Brasil que utiliza tijolos de alumina de alta densidade estendeu o intervalo de reembasamento de 18 meses para mais de 42 meses. Para uma planta que opera um moinho de bolas de 1.000 kW durante 8.000 horas por ano, cada parada de reembasamento custa dias de perda de produção, mão de obra e material. A redução do número de reembasamentos de três a cada cinco anos para um a cada cinco anos reduz o custo total de reembasamento em dois terços. Para o comprador atacadista, esta é a proposta de valor mais atraente: um produto que custa mais antecipadamente, mas custa menos ao longo da vida da fábrica.

7. Compatibilidade com vários métodos de instalação.Os tijolos cerâmicos de desgaste podem ser instalados usando colagem adesiva (padrão), designs trapezoidais interligados (retenção mecânica sem dependência adesiva) ou uma combinação de ambos para máxima segurança. Podem ser fornecidos em tijolos individuais ou em painéis pré-montados.

Cenários de aplicação – exemplos reais da indústria

Mineração – moinho de bolas de minério de ouro.Um cliente de mineração em Yantai, na província de Shandong, contatou um fabricante de cerâmica depois de ver tijolos de revestimento de alumina nas redes sociais. O cliente perguntou se os tijolos poderiam ser aplicados em um moinho de bolas usado para moer minério de ouro. Após a entrega do moinho de bolas à fábrica, os trabalhadores concluíram a instalação dos tijolos de revestimento de alumina na superfície interna. Os tijolos são usados ​​para proteção contra desgaste e impacto em diversas aplicações industriais, incluindo mineração, cimento, usinas de energia e sistemas de manuseio de materiais a granel, ajudando a prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a eficiência operacional.

Mineração – moinho de bolas concentrador de cobre.Uma mina de cobre no Chile que utiliza tijolos de alumina de alta densidade em seu moinho de bolas concentrador relatou estender os intervalos de reembasamento de 18 meses para mais de 48 meses. O intertravamento trapezoidal manteve o revestimento intacto e a baixa taxa de desgaste dos tijolos de 95% de alumina resultou em perda mínima de espessura após quatro anos de operação contínua.

Indústria de cimento – moinho de moagem de clínquer.Uma empresa de cimento aplicou cerâmica de alumina resistente ao desgaste em equipamentos importantes, incluindo britadores e moinhos de bolas. Depois que a cabeça do martelo do britador adotou a tecnologia de fundição mista de partículas cerâmicas, a resistência ao desgaste foi bastante melhorada e a eficiência de britagem aumentou em 30%. Os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste são usados ​​principalmente na indústria de cimento e materiais de construção para calhas de clínquer de matéria-prima, moinhos, resfriadores de clínquer e pré-aquecedores onde ocorre desgaste mecânico e exposição a altas temperaturas.

Geração de energia – sistema de moagem de moinho de carvão.Os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste são usados ​​principalmente na indústria de energia térmica para revestimento de tubos de queda, barris de moinhos de carvão, saída de moinhos de carvão para tubos separadores, tubos de retorno de pó, tubos de remoção de poeira, tubos de descarga de cinzas, tubos de descarga de escória e tubos de dessulfurização. Uma central eléctrica chinesa instalou tijolos de revestimento com 92% de alumina na sua fábrica de carvão, onde o revestimento deve resistir ao impacto constante de partículas de carvão e esferas de aço. O revestimento de aço anterior exigia substituição a cada 12–18 meses. Os tijolos cerâmicos prolongaram significativamente o intervalo de recobrimento.

Indústria cerâmica – esmalte e moagem de corpo.Os fabricantes de revestimentos cerâmicos e louças sanitárias moem feldspato, quartzo e argila para produzir esmalte e pastas. Os tijolos de revestimento de alumina são amplamente utilizados para revestimentos de moinhos de bolas em cerâmica, esmalte, frita, produtos químicos e outros negócios. Um fabricante de telhas em Guangdong substituiu o revestimento do seu moinho por tijolos com 95% de alumina. A alta pureza (baixo Fe₂O₃) evitou a contaminação por ferro que descoloraria o esmalte branco, reduzindo significativamente a taxa de rejeição do esmalte.

Produção de material de bateria de lítio.Os moinhos de bolas moem materiais de cátodo e ânodo em tamanhos de partículas submícrons. Qualquer contaminação de ferro proveniente do revestimento ou do meio de moagem degrada a capacidade e o ciclo de vida da bateria. Um produtor de materiais para baterias na China utiliza tijolos com 99% de alumina exclusivamente em seus moinhos de bolas. Os tijolos possuem Fe₂O₃ abaixo de 0,03%, garantindo zero captação de ferro durante a moagem. Tijolos de revestimento com alto teor de alumina são adequados para retificar materiais de baterias de lítio onde a pureza é crítica.

Indústria siderúrgica – planta de sinterização e movimentação de materiais.Os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste são usados ​​na indústria siderúrgica para funis de alto-forno, misturadores de cilindros, silos de mistura, cilindros de mistura primários e secundários, discos de mistura, discos de pelotização, funis de beneficiamento sob peneiras vibratórias e coletores de pó de ciclone com tubulações. Uma siderúrgica na China instalou tijolos ZTA na calha de coleta de pó da sua planta de sinterização. Os revestimentos de borracha anteriores falhavam a cada três meses; os tijolos ZTA funcionaram por mais de dois anos sem desgaste visível. Os tijolos de revestimento com alto teor de alumina fornecem excepcional resistência ao desgaste, resistência à corrosão, estabilidade a altas temperaturas e resistência mecânica nessas aplicações exigentes.

Pedidos e suporte

Os suprimentos da Tecera usam tijolos cerâmicos em todos os graus (92%, 95%, 97%, 99%, ZTA), com uma gama completa de formatos, incluindo retângulo, trapézio, meio tijolo, flocos e tijolos de entrada/saída personalizados. O preço em massa está disponível para compradores atacadistas. Amostras grátis estão disponíveis para testes destrutivos.

Para solicitar um orçamento, forneça o diâmetro e comprimento do moinho, formatos e espessuras de tijolos necessários, material a ser moído e volume anual estimado. Para kits completos de revestimento de moinho, um desenho de moinho é útil.

O prazo de entrega para tamanhos de tijolos padrão é de 2 a 3 semanas. As formas personalizadas requerem de 4 a 6 semanas. É fornecida remessa global com embalagem de exportação. O tempo de resposta para solicitações de orçamento é normalmente de dois dias úteis.

Tag: usar tijolo cerâmico, fabricantes, fornecedores, fábrica de tijolos cerâmicos na China