Forro Cerâmico Quadrado

Introdução do produto

Um revestimento cerâmico quadrado é uma placa de alumina de alta densidade usada para proteger equipamentos industriais contra desgaste abrasivo. Ele é instalado em calhas, moegas, silos, pontos de transferência e ciclones onde materiais a granel, como minério, carvão, cimento ou sinter, causam rápida erosão das superfícies de aço. A principal vantagem deste produto é sua capacidade de durar vários anos mais que os revestimentos de aço, eliminando paradas frequentes e reparos de emergência. Para um comprador atacadista, oferecer revestimentos cerâmicos quadrados significa oferecer aos seus clientes um cronograma de manutenção previsível e um custo total de propriedade mais baixo.

Características principais

• Alta dureza: Mohs 9, que resiste a arranhões de quartzo e da maioria dos minérios.
• Estrutura densa: Densidade aparente maior ou igual a 3,63 g/cm³, absorção de água menor ou igual a 0,01%, portanto sem penetração de líquido.
• Resistência ao impacto: Tenacidade à fratura de até 5,70 MPa·m¹/² (classe TW92S), reduzindo trincas sob carga pesada.
• Formas versáteis: Disponível como cubos simples, blocos interligados, cubos cônicos e com protuberâncias ou furos esféricos.

Material, Estrutura e Fabricação

O revestimento cerâmico quadrado é feito de pó de alumina calcinada de alta pureza. Os graus variam de 92% a 99% Al₂O₃, com maior pureza proporcionando maior resistência ao desgaste e menor contaminação. O processo de fabricação começa com a moagem úmida para atingir um tamanho de partícula uniforme, seguida pela secagem por pulverização. O pó é então formado por prensagem a seco ou prensagem isostática a frio (CIP), dependendo do tamanho e da complexidade do ladrilho. O CIP garante densidade uniforme em todo o cubo, eliminando pontos fracos que causariam desgaste irregular.

Após a formação, os corpos verdes são secos lentamente para evitar microfissuras e depois sinterizados num forno túnel a 1500–1550 graus. Durante a sinterização, os grãos de alumina se fundem, atingindo densidade aparente acima de 3,63 g/cm³ e absorção de água abaixo de 0,01%. Cada lote passa por rigoroso controle de qualidade: composição química verificada por XRF, dureza testada conforme ASTM C1327 e verificações dimensionais com medidores calibrados. Os ladrilhos que apresentam lascas, rachaduras ou dimensões fora da tolerância são rejeitados.

O que diferencia a Tecera de muitos concorrentes é o uso de prensagem isostática para todos os cubos maiores que 50 mm, além de uma variedade de mais de 2.000 formatos personalizados. A maioria dos fornecedores oferece apenas quadrados padrão; A Tecera fornece cubos cônicos, blocos interligados, cubos com protuberâncias esféricas e designs em forma de leque para superfícies curvas. Essa flexibilidade permite resolver problemas de desgaste em geometrias complexas sem deixar lacunas.

Especificações Técnicas

Tabela 1 – Índice de desempenho dos liners de cubos de alumina da série TW®

Observação: TW92S e TW95S são novas classes de alta tenacidade. Certificados em lote disponíveis.

Tabela 2 – Tamanhos comuns (mm)

Mais de 2.000 tamanhos e formatos estão disponíveis mediante solicitação, incluindo cubos cônicos, cauda de andorinha (A-ST), côncavos (série H) e em forma de leque com furos.

Vantagens do produto

• Excepcional resistência ao desgaste

Este cubo é feito de alumina de alta densidade e sinterizado adequadamente, o que proporciona um desgaste lento e uniforme. Consideremos um revestimento de aço em uma calha de carvão: ele pode perder 5 mm de espessura em seis meses. Um cubo Tecera TW95 perde menos de 0,1 mm no mesmo período. Isso não é uma suposição – vem de dados de campo coletados em uma fábrica de preparação na Virgínia Ocidental. O operador da planta costumava substituir os revestimentos de aço duas vezes por ano. Após a mudança para os cubos Tecera, o primeiro conjunto durou 42 meses. Para o seu cliente, isso significa três paralisações a menos em três anos. Cada paragem custa mão-de-obra, perda de produção e introduz o risco de acidentes. Quando você fornece um produto que elimina esses custos, seu cliente se lembrará disso.

• Alta resistência para absorção de impacto

As classes de alta tenacidade (TW92S, TW95S) apresentam valores de tenacidade à fratura de 5,70 e 4,70 MPa·m¹/², respectivamente. Eles absorvem o impacto sem rachar. Numa calha de descarga do britador, as rochas podem pesar 50 kg e cair de uma altura de dois metros. As telhas de alumina padrão geralmente quebram em semanas. As notas mais difíceis sobrevivem por anos. Para uma mina que processa 10.000 toneladas por dia, evitar um reparo de emergência de quatro horas economiza cerca de US$ 30.000 em perda de produção (dependendo dos preços das commodities). Essa única economia paga muitas vezes todo o revestimento. Quando você mostra esse cálculo ao cliente, o preço mais alto da classe mais resistente torna-se uma venda fácil.

• O design interligado evita canais de erosão

Os designs interligados e cônicos eliminam lacunas em linha reta, de modo que o revestimento não desenvolva canais de erosão. Um ladrilho quadrado padrão deixa uma grade de costuras. Partículas abrasivas encontram essas costuras e fazem ranhuras. Quando uma ranhura atinge o aço, a telha perde suporte e cai. Cubos interligados forçam as costuras a cambalear, não criando nenhum caminho contínuo. Este não é um detalhe menor – pode duplicar ou triplicar a vida útil do revestimento em aplicações de alta velocidade. Para uma fábrica de cimento que transporta clínquer a 20 m/s, essa diferença é a linha entre um revestimento de dois anos e um revestimento de seis meses. Seu cliente notará.

• Porosidade quase zero para ambientes agressivos

A absorção de água é inferior a 0,01%, portanto os cubos não absorvem líquidos do processo. Em uma planta de preparação de carvão, a lama costuma ser ácida. Um ladrilho poroso absorveria esse ácido e enfraqueceria gradualmente. Numa usina de energia no norte, as temperaturas no inverno caem abaixo de -20 graus. Um ladrilho que absorve umidade irá congelar e rachar. Os cubos do Tecera têm porosidade quase nula, por isso sobrevivem tanto a ataques químicos como a ciclos de congelamento e descongelamento. Um cliente na Mongólia Interior usou nossos cubos durante cinco invernos sem falhas relacionadas ao congelamento. Para si, isso significa menos reclamações relacionadas com o clima e um produto que pode vender em qualquer lugar.

Cenários de aplicação

Os revestimentos cerâmicos quadrados são amplamente utilizados em:

1. Mineração e processamento mineral– Calhas, moegas, pontos de transferência, alimentadores de ciclones e tubulações de polpa. Uma mina de cobre no Chile usou cubos Tecera em uma calha de descarga do britador primário e alcançou três anos de serviço, em comparação com seis meses com o aço.
2. Plantas de preparação de carvão– Funis de carvão bruto, calhas médias de magnetita, linhas de lixo e ciclones médios densos. Uma fábrica de preparação na Virgínia Ocidental instalou cubos interligados em um alimentador vibratório; o forro durou quatro invernos sem danos causados ​​pelo congelamento.
3. Fábricas de cimento– Calhas de clínquer, silos de alimentação de farinha crua e tubos de descarga do moinho. Uma fábrica de cimento no Brasil substituiu revestimentos de aço a cada oito meses por cubos Tecera e relatou 28 meses de operação contínua.
4. Siderúrgicas– Calhas da planta de sinterização, revestimentos de discos de pelotização e moegas de manuseio de coque. A alimentação de sinterização abrasiva e de alta temperatura é tratada pelos cubos TW95S sem rachar.
5. Usinas de energia– Calha de alimentação do pulverizador de carvão, tremonhas de cinzas e linhas de pasta de calcário. Uma usina de energia em Ohio instalou revestimentos cerâmicos quadrados em um cotovelo de cinzas volantes; o cotovelo de aço anterior durou seis meses, enquanto o de cerâmica está em serviço há mais de cinco anos.

Pedidos e suporte

A Tecera fornece revestimentos cerâmicos quadrados em todos os tipos de TW, com tamanhos padrão desde cubos de mosaico de 12 mm até blocos pesados ​​de 300×300 mm. Formas personalizadas estão disponíveis. Oferecemos amostras grátis para testes destrutivos – preferimos que você quebre um cubo em sua oficina do que no local.

Para solicitar um orçamento, forneça as dimensões do cubo (ou desenho), o teor exigido, o material a ser manuseado e o volume anual estimado. Para grandes pedidos no atacado, aplica-se o preço por atacado. O prazo de entrega para tamanhos padrão é de duas a três semanas; formas personalizadas requerem de quatro a seis semanas. Enviamos para todo o mundo com embalagens reforçadas de exportação.

Contate-nos através do formulário abaixo. Geralmente respondemos em até dois dias úteis.

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