Em aplicações industriais, a escolha entre tubos cerâmicos e ladrilhos cerâmicos (revestimentos cerâmicos/revestimentos de tijolos) para cerâmica-resistente ao desgaste depende da base do equipamento original, dos requisitos das condições operacionais (tipo de desgaste, resistência ao impacto) e das condições de instalação e manutenção. Nenhum dos dois é absolutamente superior; em vez disso, cada um é adequado para cenários específicos. As sugestões específicas de seleção são as seguintes:

I. Quando escolher tubos cerâmicos-resistentes ao desgaste

Tubos cerâmicos são tubos acabados feitos pela formação integral de materiais cerâmicos em um formato de tubo ou pela composição de uma camada cerâmica na parede interna de um tubo de metal. Eles são adequados para os seguintes cenários:

Novos sistemas de dutosPara o projeto de uma-nova tubulação de transporte de material, a seleção direta de tubos cerâmicos pode reduzir-os procedimentos de instalação no local, e a vedação geral e a estabilidade estrutural são melhores. Eles são especialmente adequados para tubos retos, cotovelos, tês e outros componentes de dutos de pequeno e médio{3}} calibre (DN50-DN300).

Transporte de material dominado pelo desgaste por erosãoQuando os materiais são em pó ou granulados e geram desgaste por erosão devido ao fluxo de alta-velocidade na tubulação (como transporte de rejeitos de minas, transporte de cinzas volantes de usinas de energia), a camada cerâmica integral dos tubos cerâmicos não tem lacunas de emenda, o que pode impedir que os materiais corroam a matriz metálica das juntas e alcançar uma vida útil-resistente ao desgaste mais longa.

Espaço de instalação limitado ou necessidade de substituição rápidaOs tubos cerâmicos são peças pré-fabricadas que podem ser produzidas de forma padronizada na fábrica. A instalação-no local requer apenas flange ou conexão de soldagem, o que é adequado para cenários com espaço de instalação estreito onde a construção complexa de revestimento não pode ser realizada. Além disso, toda a seção pode ser desmontada e substituída durante a substituição posterior, com maior eficiência.

II. Quando escolher-ladrilhos cerâmicos resistentes ao desgaste

Ladrilhos cerâmicos (revestimentos/revestimentos de tijolos) são componentes cerâmicos escamosos-resistentes ao desgaste, fixados na parede interna de equipamentos/tubulações por colagem, intertravamento mecânico (como ranhuras em cauda de andorinha) e outros métodos. Eles são adequados para os seguintes cenários:

Renovação de equipamentos/dutos antigosPara tubulações metálicas, calhas, tremonhas e outros equipamentos colocados em uso, não há necessidade de substituir a estrutura geral. A proteção-resistente ao desgaste só pode ser obtida colando ladrilhos cerâmicos na parede interna, com menor custo de renovação. Além disso, o formato dos ladrilhos pode ser personalizado de acordo com a superfície curva do equipamento (como ladrilhos em formato de arco).

Equipamentos-de grande porte ou estruturas-de formatos especiaisPara tubulações de grande-calibre (acima de DN300), revestimentos internos de moinhos de bolas, câmaras de ciclone e outros equipamentos de grande-forma ou especiais, tubos cerâmicos integrais não podem ser fabricados. As telhas cerâmicas podem ser coladas uma a uma para se adaptarem aos contornos complexos do equipamento.

Certa carga de impacto em condições de trabalhoSe houver impacto de partículas durante o transporte do material (como calhas, saídas de tremonha), podem ser selecionados ladrilhos cerâmicos com ranhuras em cauda de andorinha. O método de dupla fixação de intertravamento mecânico + colagem é mais resistente ao impacto e à queda do que a camada composta de tubos cerâmicos; em alguns cenários, telhas compostas de “cerâmica + borracha” também podem ser selecionadas para melhorar ainda mais a resistência ao impacto.

Reparação de desgaste localQuando apenas áreas locais do equipamento (como cotovelos de dutos, cantos de calhas) estão muito desgastadas, basta colar ladrilhos cerâmicos na peça para reparo local, sem substituir toda a tubulação, economizando custos de manutenção.

III. Tabela de comparação de parâmetros principais